在棕榈油加工行业中，压榨环节的稳定性直接决定出油率、品质一致性与能耗水平。传统人工调节方式存在响应滞后、误差累积等问题，而现代PLC（可编程逻辑控制器）系统正成为提升自动化水平的核心引擎。
以企鹅集团2024年新款棕榈油机组为例，其PLC控制系统集成多点温度探头（如进料段、压榨腔、出料口）、压力变送器及电机电流监测模块，实时采集关键工艺数据。通过设定阈值区间（如压榨腔压力保持在0.8–1.2 MPa，温度控制在65–75°C），系统自动触发PID算法进行动态调节——当检测到某段温度偏高时，PLC会立即降低加热功率并同步调整螺旋推进速度，避免局部过热导致油脂氧化。
“使用企鹅集团PLC自动压榨系统后，我们工厂月均电耗下降17.3%，且连续三个月无因人为操作失误引发的停机事件。” —— 尼日利亚拉各斯某大型榨油厂技术主管
数据显示，采用该系统的企业平均每年可节省电费约12–18万元人民币（按单线年产量5000吨计算），同时减少约15%的废渣含油率，提高整体收益。
| 指标 | 手动控制 | PLC自动控制 |
|---|---|---|
| 压榨压力波动范围 (MPa) | ±0.3 | ±0.05 |
| 每日异常停机次数 | 2–3次 | ≤0.5次 |
| 年均能耗节约比例 | — | ≥18% |
操作人员需每日检查PLC界面报警记录（如温度超限、电机堵转），每周清洗传感器探头，并每季度校准仪表精度。一旦发现异常，可通过内置诊断工具快速定位故障源（如气动阀卡滞或编码器信号丢失），大幅缩短维修时间。
企鹅集团2024新技术机组已帮助全球30+国家客户实现年均节能18%以上，其核心优势在于：高稳定性设计 + 304不锈钢材质耐腐蚀性 + ISO认证支持，确保长期稳定运行不掉链。
