在全球碳中和趋势加速的背景下,粮油加工行业正面临前所未有的绿色升级压力。越来越多的海外买家要求供应链具备低碳认证、低能耗工艺和可持续生产标准。企鹅集团最新推出的环保型棕榈仁油提取设备,正是为这一需求量身打造的专业解决方案。
传统棕榈仁油提取工艺常因残油率偏高(普遍在2%-3%)导致原料浪费严重,且溶剂残留超标易引发合规风险。企鹅集团通过优化压榨+浸出一体化流程,将残油率稳定控制在≤1%,同时实现每吨原料仅消耗≤2公斤溶剂(行业平均约4-6kg/T)。这意味着:
✅ 每年可节省溶剂成本超$15,000(按年产1万吨计算)
✅ 减少废液排放达70%,显著降低环保处理负担
✅ 更易通过欧盟EFSA、美国FDA等国际食品安全认证
| 指标对比 | 行业平均水平 | 企鹅集团设备 |
|---|---|---|
| 残油率 | 2–3% | ≤1% |
| 溶剂消耗 | 4–6 kg/T | ≤2 kg/T |
| 热能回收效率 | 约40% | ≥75% |
设备采用三级热能回收设计,将蒸脱机排出的高温蒸汽热量用于预热进料油料,使整体能耗下降30%以上。结合密封式循环溶剂系统与自动控制系统,避免人为操作误差造成的溶剂泄漏或过量使用。
来自印尼一家大型油脂厂的实际反馈:
“安装后第一年就省下超过$28,000的能源费用,而且因为溶剂损耗减少,我们顺利拿到了欧洲客户的绿色采购订单。”
无论是东南亚高温高湿环境还是中东地区极端温差变化,该设备均配备智能温控模块与防腐涂层材料,确保全年稳定运行。某阿联酋客户反馈:“即使在夏季气温高达50°C时,设备仍保持零故障运行长达18个月。”
作为出口导向型企业,选择一台真正“懂气候”的设备,是迈向全球市场的第一步。