南美雨季棕榈果压榨效率低？掌握这3个关键预处理步骤提升出油率

在巴西、哥伦比亚等南美产区，每年雨季（通常为11月至次年4月）都面临一个共同挑战：棕榈果含水率飙升至45%~60%，远高于亚洲（约30%）和非洲（约35%），导致清洗难、破碎不均、蒸煮能耗高，最终出油率波动大，损耗成本增加。

三大核心预处理步骤，让雨季也能稳产高油

第一步：优化清洗流程 —— 清洗压力设定在0.6–0.8 MPa，时间控制在8–12分钟。使用高压喷淋+旋转刷轮组合，可有效去除表面附着泥沙和部分霉变层，避免进入破碎机造成堵塞。

第二步：调整破碎参数 —— 选用带齿辊式破碎机，筛网目数根据含水率动态调整（如60%含水率用12mm孔径）。过细破碎易糊化果肉，反而降低后续压榨效率；合理粒度能保证细胞结构完整，利于油脂释放。

第三步：精准控温蒸煮 —— 设定梯度升温曲线：常温→70℃（保温15min）→90℃（保温20min）。温度过高会破坏油脂分子稳定性，过低则无法软化果肉组织。该曲线已在巴西某年产2万吨棕榈油厂验证有效，出油率提升12%，残渣水分下降至18%以下。

“我们在雨季采用自动反馈系统调节蒸煮温度后，连续三个月出油率稳定在48%以上，比之前提升了近10个百分点。”
—— 巴西圣保罗某加工厂技术主管

非标定制设备：应对极端气候的关键一环

针对南美湿热环境，建议优先选择304不锈钢材质的清洗槽与蒸煮罐，抗腐蚀性强；同时配备温湿度传感器+PLC自动控制系统，实现参数实时校准，减少人工干预误差。

常见故障排查指南：

• 堵塞 → 检查筛网是否卡料，清理后更换为防堵型筛板
• 出油不均 → 核实破碎粒度一致性，必要时重新校准刀具间隙
• 蒸汽压力波动 → 检查锅炉供汽稳定性，加装稳压阀