تتحدي مصانع الزيوت الصغيرة والمتوسطة العديد من التحديات الحالية، ومن بين هذه التحديات الرئيسية وجود عيوب متكررة في المعدات، عدم كفاية نقاء الزيوت، وارتفاع تكاليف العمالة. هذه المشاكل تؤثر بشكل كبير على إنتاجية المصانع ورفاهيتها المالية.
تعتبر قدرة المعالجة للجهاز حاسمًا في تخطيط إنتاجية المصنع. على سبيل المثال، إذا كان لدى المصنع القدرة على معالجة 10 أطنان يوميًا، فهذا يعني أن التخطيط الإنتاجي يجب أن يعتمد على هذه القدرة. أما إذا كانت القدرة 20 طنًا يوميًا، فهذا يتيح للمصنع زيادة إنتاجيته وفتح أبوابًا جديدة في السوق. في إحدى المصانع الصغيرة، تم اختيار جهاز معالجة 10 طنًا يوميًا في البداية. ولكن مع نمو العمل، اكتشفوا أنهم بحاجة إلى جهاز يعمل بسرعة أكبر ويمتلك قدرة معالجة أكبر. فأثناء فترة الصيف، عندما كانت الطلبات في ذروتها، تعطلت المصنع بسبب عدم قدرة الجهاز على تلبية الطلبات. هذا مثال واضح لكيفية يمكن أن يؤثر اختيار جهاز غير مناسب على إنتاجية المصنع.
تختلف مواد المكونات الأساسية للجهاز (مثل المضخات والتروس والمحامل والمحركات) باختلاف الماركات والمنشآت. مواد عالية الجودة مثل الصلب المقاوم للصدأ والاستيلون يمكن أن تزيد عمر الجهاز وتقلل من تكاليف الصيانة. في بعض الحالات، قد يكون استعمال قطع أصلية للعلامة التجارية الأفضل من استخدام قطع غير أصلية. على سبيل المثال، في حالة المضخات، فإن استخدام مضخة من علامة معروفة وتجربة طويلة في الصناعة يمكن أن تقلل من عدد الاعطال وتطويل عمر الجهاز. في إحدى المصانع، استخدمت قطع غير أصلية في المضخات ووجدت أن التكاليف الإجمالية للصيانة زادت بنسبة 30% على مر السنوات. وهذا يوضح أهمية اختيار مواد جيدة والمكونات الأصلية.
يساعد نظام التحكم الآلي في تقليل الأخطاء في التشغيل وتقليل الاعتماد على العمالة. فهذا النظام يمكنه التحكم في جميع جوانب عملية التكرير، مما يضمن استقرار الإنتاج وضمان سلامة العملاء. على سبيل المثال، في عملية التكرير، يمكن للنظام الآلي التحكم في درجة الحرارة والضغط بدقة، مما يقلل من احتمالية حدوث أخطاء وإنتاج زيوت عالية الجودة. كما يقلل من الاعتماد على العمالة، ففي بعض المصانع، استخدمت أنظمة تحكم آليه جديدة وخفضت عدد العمالة المطلوبة بنسبة 40%.
يعتبر نظام إدارة الجودة ISO9001 أمرًا ضروريًا في صناعة الزيوت. فهذا النظام يساعد في توحيد العمليات الإنتاجية وتقليل المخاطر. فمن خلال تطبيق هذا النظام، يمكن للمصانع الحصول على إحصاءات دقيقة حول كل خطوة في عملية التكرير، مما يساعد في تحديد أي نقاط ضعف واجراء الإصلاحات اللازمة. على سبيل المثال، في إحدى المصانع التي استخدمت نظام ISO9001، تمكنت من تقليل نسبة العيوب في المنتجات بنسبة 20%.
قبل شراء جهاز تكرير زيوت الصقل، من المهم طرح بعض الأسئلة الفنية الأساسية. على سبيل المثال، ما هي قدرة المعالجة الفعلية للجهاز؟ ما هي مواد المكونات الأساسية؟ هل يتمتع الجهاز بمنصة تحكم آلي؟ هل يحمل الجهاز شهادة ISO9001؟ هذه الأسئلة تساعد في التأكد من أن الجهاز يتناسب مع احتياجات المصنع وهدفاته الاستراتيجية.
للحصول على دليل اختيار جهاز تكرير زيوت الصقل الشامل الخاص بنا، انقر هنا.