في ظل الطلب المتزايد على الكفاءة والموثوقية في صناعة زيت النخيل، أصبحت الأنظمة التلقائية القائمة على وحدة التحكم المنطقية (PLC) حجر الزاوية في تحسين جودة المنتج وتقليل الفاقد. تُظهر التجربة العملية من شركة "بينغو" (Penguin Group) في عام 2024 أن النظام الجديد يحسن كفاءة خط الإنتاج بنسبة تصل إلى 18% سنويًا، كما يقلل من استهلاك الطاقة بشكل ملحوظ.
يتم تحديد نقطة التوازن بين ضغط العصر ودرجة الحرارة عبر أجهزة استشعار دقيقة متصلة بـ PLC، والتي تُرسل بيانات في الوقت الحقيقي إلى وحدة المعالجة. عند ارتفاع درجة الحرارة فوق الحد المطلوب (مثل 75°C)، يُفعّل النظام آلية التبريد التلقائي، بينما يُعدل ضغط العصر تلقائيًا بناءً على محتوى الرطوبة في المادة الخام.
| المعلمة | الحد الأدنى | الحد الأقصى | الهدف |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة (°C) | 65 | 78 | 72 ± 1 |
| ضغط العصر (MPa) | 1.2 | 2.5 | 1.8 ± 0.2 |
من نيجيريا: بعد تطبيق النظام الذكي من "بينغو"، رصدت شركة ZENITH OIL في لاغوس انخفاضًا بنسبة 22% في استهلاك الطاقة خلال أول 6 أشهر، مع تقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 40%.
الأجزاء الداخلية مثل الأسطوانات والعجلات التي تتعرض لحرارة عالية ورطوبة مستمرة يجب أن تكون مقاومة للتآكل. فولاذ 304 لا يوفر فقط عمرًا طويلًا بل يضمن أيضًا عدم تسرب المواد الكيميائية أو تلوث المنتج — وهو ما يُعتبر شرطًا أساسيًا في السوق الأوروبي والخليجي.
سواء كنت مديرًا تقنيًا أو مسؤول تشغيل في مصنع زيت نخيل، فإن فهم آلية العمل الدقيقة لهذه الأنظمة يمنحكم قدرة أكبر على اتخاذ قرارات استراتيجية تؤثر مباشرة على هامش الربح والجودة.
اكتشف كيف يمكن لـ مجموعة بينغو 2024 أن تدعمك في تحقيق أهدافك التشغيلية — مع أكثر من 30 دولة تستخدم نظامنا وتحقق وفورات طاقوية مستدامة.
ابدأ رحلتك نحو الإنتاج الذكي الآن
