إذا كنت تخطط لتركيب خط إنتاج زيت نواة النخيل بسعة تتراوح بين 5 إلى 500 طن يوميًا، فإن التخطيط الدقيق للموقع، والتصميم الهندسي، وتطبيق معايير السلامة الكهربائية ليس فقط ضروريًا — بل هو الأساس الذي يحدد مدى استقرار العملية وزيادة الإنتاجية.
تأكد من أن موقع التركيب يوفر تهوية كافية (≥3 مرات في الساعة) وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة (20–25°C) ورطوبة ≤65%. هذه الشروط تقلل من خطر التآكل وتمنع احتراق المواد العضوية مثل النفايات النفطية. كما يجب تطبيق إجراءات مضادة للانفجار (Ex-proof) إذا كانت المنطقة تحتوي على تركيزات عالية من الأبخرة (مثل 100–200 جم/م³ من البنزين).
| المعلمة | الحد الأدنى الموصى به | الهدف الأمثل |
|---|---|---|
| التدفق الهوائي (م³/ساعة) | ≥ 3 | ≥ 5 |
| استهلاك المذيب (كغ/طن) | ≤ 2 كغ/طن | ≤ 1.5 كغ/طن |
| نسبة الزيت المتبقّي (Residual Oil) | ≤ 2% | ≤ 1% |
احرص على توزيع المعدات بحيث يكون تدفق المواد من الجافة إلى المُعَالَجَة إلى الخروج مباشرًا دون عكس. المسافات بين الأجهزة يجب أن تكون ≥1.2 متر لتسهيل الصيانة الدورية. استخدام نظام تحكم PLC مدمج مع أسلاك م蔽ية (Shielded Cables) يقلل من تشويش الإشارات بنسبة تصل إلى 90% أثناء التشغيل.
في الحالات التي تعاني فيها خطوط الإنتاج من أخطاء متكررة في حساسات الرطوبة أو الضغط، غالبًا ما تكون المشكلة في عدم وجود عزل كهربائي كافٍ أو تداخل بين الأسلاك. الحل؟ تطبيق معيار IEC 60364-7-710 للكابلات الكهربائية داخل المصانع.
بعد التثبيت، قم بضبط معايير التدفق، ودرجة الحرارة، وضغط الغاز باستخدام أدوات قياس رقمية دقيقة (مثل مقياس الضغط من نوع ±0.5%). لا تتجاهل مرحلة "التشغيل التجريبي" لمدة 72 ساعة — فهي تكشف عن أي مشاكل غير مرئية مثل تسريبات صغيرة أو تأخير في استجابة النظام.
مع كل خط إنتاج يتم تركيبه بنجاح، نحن نحقق متوسط انخفاض في نسبة الزيت المتبقّي إلى أقل من 1٪، مما يعني زيادة في العائد النهائي بنسبة تصل إلى 3٪ مقارنة بالأنظمة القديمة.
هل لديك خط إنتاج جديد أو تخطط لتحسين موجود؟
اختر شركة 企鹅集团 — حيث نجعل كل خطوة في التركيب أكثر أمانًا وأكثر كفاءة.
ابدأ رحلتك نحو الإنتاج الآمن والفعّال الآن
