في قطاع تصنيع الزيوت النباتية، يُعد تحسين كفاءة الإنتاج وضمان الاستقرار في العمليات أمرًا حيويًا لمنافسة الشركات العالمية. تُظهر دراسة حالة حديثة من شركة "بينغوي" (Penguin Group) كيف يمكن لأنظمة التحكم الآلي – مثل PLC المدمج مع أجهزة استشعار ذكية – أن تُحدث فرقًا حقيقيًا في جودة المنتج وتقليل التكاليف التشغيلية.
تقوم الأنظمة الحديثة بجمع بيانات من أجهزة استشعار متعددة (مثل مستشعرات الحرارة، الضغط، الرطوبة) ثم تُعالج هذه البيانات عبر وحدة التحكم المنطقية (PLC) لتوفير تنظيم دقيق للعمليات. هذا يسمح بالتحكم التلقائي في كل مرحلة — من التحميل إلى الاستخلاص والتجفيف — دون الحاجة لتدخل بشري مباشر، مما يقلل من فرص الخطأ البشري بنسبة تصل إلى 70٪.
| المقارنة | التشغيل اليدوي التقليدي | النظام الآلي (PLC + استشعار) |
|---|---|---|
| معدل الزيت المتبقي في الكتلة بعد الاستخلاص | 3–5% | ≤1% |
| استهلاك المذيب لكل طن من المواد الخام | 6–8 كجم/طن | ≤2 كجم/طن |
| وقت التوقف غير المخطط له سنويًا | 15–30 ساعة | <2 ساعة |
وقد أثبتت شركة "أوليفا" في إندونيسيا، التي تستخدم خط إنتاج بقدرة 300 طن يوميًا، أن النظام الآلي خفض تكاليف التشغيل بنسبة 22٪ خلال أول 6 أشهر فقط. كما سجلت نسبة رضا العملاء عن جودة الزيت المستخلص ارتفاعًا من 84٪ إلى 96٪ بعد التحول إلى التحكم الآلي.
“بعد تركيب النظام الآلي من بينغوي، لم نعد نخسر أي طن من المواد الخام بسبب فقدان الزيت. الاستثمار استرد نفسه خلال 14 شهرًا.” — مهندس الإنتاج، شركة أوليفا، إندونيسيا
سواء كانت البيئة الحارة في الشرق الأوسط أو الرطبة في غرب إفريقيا، فإن معدات بينغوي تم اختبارها تحت ظروف تشغيل متطرفة — حيث تُحافظ على أداء ثابت حتى عند درجات حرارة تتراوح بين 35°C و 55°C. هذه المرونة تجعلها الخيار الأمثل للمصانع في الدول النامية ذات البنية التحتية غير المستقرة.
بفضل تصميمها القائم على الذكاء الاصطناعي، يمكن للنظام تعديل ضغط التدفق والحرارة تلقائيًا بناءً على نوع المادة الخام، مما يضمن استقرار الجودة حتى مع تغيّر الخصائص الطبيعية للكتلة الخام.
إذا كنت تبحث عن حلول متكاملة لتحسين كفاءة مصنعك، فلا تنتظر أكثر. تواصل مع فريقنا اليوم لبدء رحلة التحول الرقمي لعملياتك — من التركيب إلى التشغيل الكامل دون تأخير.
478
|
