تحسين عملية إزالة الجلّ في تصنيع زيت نواة النخيل: دليل عملي لزيادة العائد وضمان الجودة

في صناعة الزيوت النباتية، تُعدّ عملية إزالة الجلّ (Degumming) خطوة حاسمة تحدد كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. خاصةً مع زيت نواة النخيل، الذي يُعتبر من أكثر الزيوت استهلاكًا في الأسواق الآسيوية والأفريقية، فإن تحسين هذه المرحلة يمكن أن يرفع عائد الزيت بنسبة تصل إلى 3–5٪ ويقلل من التلوث بالشوائب غير المرغوب فيها.

الأساس العلمي: كيف تعمل عملية إزالة الجلّ؟

تعتمد العملية على إزالة المركبات القطبية مثل الفوسفاتيدات والبروتينات التي تُسبب تكتلات في الزيت أثناء التقطير أو التصفية. عند استخدام ماء خفيف أو حمضيات محددة (مثل الحمض الستريك)، يتم تحويل هذه المواد إلى جلّ قابل للترشيح. وفقًا للمعيار الصيني GB 2716، يجب أن يكون محتوى الجلّ في الزيت النهائي أقل من 50 ppm لضمان السلامة الغذائية.

التقنيات الحديثة: الضغط اللولبي والتحكم الذكي

أثبتت الأبحاث الصناعية أن تقنيات الضغط اللولبي (Screw Press Technology) توفر استقرارًا أعلى في التدفق وتحقيق كفاءة تصل إلى 92٪ في استخلاص الزيت الخام مقارنة بالطرق التقليدية. عندما يتم دمجها مع نظام تحكم ذكي (PLC Automation System)، يمكن تقليل زمن المعالجة بنسبة 18٪ وتقليل الفاقد اليومي بنسبة 4–7٪.

على سبيل المثال، شركة أوروبية واحدة سجلت زيادة في العائد بعد تطبيق هذا النظام بمعدل 3.5٪ شهريًا خلال أول 6 أشهر فقط — دون الحاجة إلى استثمارات كبيرة في إعادة بناء الخطوط.

نصائح عملية من المصنع: ماذا تفعل عند ظهور مشكلة؟

• إذا كان الزيت يظهر تكتلات بعد التجفيف، فتحقق من درجة حرارة الماء المستخدم (المثالي بين 55–65°C).
• استخدم حساسات pH مدمجة لضبط نسبة الحمض بحسب نوع النواة المستخدمة.
• راجع معدل تدفق السائل كل ساعة — أي انخفاض مفاجئ قد يشير إلى انسداد في الفلتر.

التحول نحو الاستدامة: كيف تدعم هذه التقنيات البيئة؟

الأنظمة الذكية لا ترفع الكفاءة فقط، بل تقلل من استهلاك المياه بنسبة تصل إلى 25٪ وتقلل من النفايات الصلبة. كما أنها تساعد في تحقيق معايير ISO 22000 وHACCP، مما يجعلك مؤهلًا للتصدير إلى السوق الأوروبي والخليجي.

سواء كنت مديرًا في مصنع أو فنيًا يعمل على خط الإنتاج، فإن فهم هذه العمليات يمنح قدرة أكبر على اتخاذ قرارات استراتيجية قائمة على البيانات وليس على التخمين.