في عالم تصنيع زيت النخيل الصناعي، تحقيق المعايير الصحية والجودة في إنتاج زيت النخيل للأغراض الغذائية هو الهدف الأساسي. وتعتبر أنظمة التشغيل الآلية، وخاصة نظام PLC في معدات طحن وتكرير زيت النخيل التابعة لمجموعة البطريق، أحد أهم العناصر في تحقيق هذا الهدف.
نظام PLC يعمل على جمع البيانات بشكل مستمر من المعلمات الأساسية مثل درجة الحرارة، والضغط، وكمية التدفق أثناء عملية تكرير زيت النخيل. ويتخذ إجراءات تنظيمية تلقائية بناءً على هذه البيانات، مما يضمن استقرار العملية وتحقيق المعايير المطلوبة. على سبيل المثال، إذا ارتفعت درجة الحرارة فوق المستوى المسموح به، سيقوم النظام بتنظيم وسائل التبريد تلقائياً حتى تعود درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب.
مهندسي الميدان هم أول من يواجهون المشاكل في عملية التشغيل. وهم هم من يمتلكون تجارب العملية القيمة في الصيانة والتصحيح. أحد المهندسين يقول: "في كثير من الأحيان، نجد أن بعض المشاكل تحدث بسبب خطأ بسيط في إعدادات النظام أو وجود عيوب بسيطة في المكونات".
هناك العديد من التقنيات التي يستخدمونها المهندسون في الصيانة، مثل فحص البيانات الملتقطة بشكل دوري للكشف عن أي تغيرات غير طبيعية في المعلمات الأساسية. وعندما يظهر كود تنبيه، فإنهم يعملون على فهم سبب هذا التنبيه من خلال تحليل البيانات الملتقطة ومراجعة الأكواد الموجودة في النظام. على سبيل المثال، إذا ظهر كود تنبيه يشير إلى وجود خلل في مضخة التدفق، فإن المهندس سيفحص حالة المضخة ويراجع بيانات تدفق السائل في المعدة.
نظام جمع البيانات في معدات طحن وتكرير زيت النخيل يلعب دوراً أساسياً في إدارة الجودة. فهو يساعد في تتبع كل دفعة من زيت النخيل من بداية عملية الطحن حتى نهاية عملية التكرير. ويمكن من خلاله تحديد أي مشاكل قد تحدث في أي مرحلة من العملية، واتخاذ الإجراءات اللازمة للتعامل مع هذه المشاكل.
كما أن النظام يساعد في التنبيه المسبق في حالة وجود أي شوائب أو تغيرات غير طبيعية في المعلمات الأساسية. وهذا يساعد في منع حدوث أي أخطاء أو عيوب في المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يساعد النظام في متابعة المنتجات وفقاً للقوانين والمعايير الصحية والجودة، مثل معيار ISO9001.
من أحد المزايا الكبيرة للنظام الآلي هو القدرة على الصيانة البعيدة. من خلال هذه الميزة، يمكن للموظفين في الشركة أو المهندسين التحكم في المعدات وتشغيلها وتصحيح أي مشاكل من أي مكان في العالم. وهذا يساعد في تقليل وقت الإيقاف عن العمل، حيث يمكن التعامل مع المشاكل قبل أن تؤدي إلى إيقاف العملية بالكامل.
كما أن الصيانة الذكية يمكن أن تعمل على التنبؤ باحتمال حدوث أي عيوب في المعدات قبل حدوثها. وذلك من خلال تحليل البيانات الملتقطة على مدار الوقت وتحديد الأنماط والاتجاهات في السلوكيات الفنية للمعدات. وبالتالي، يمكن تنفيذ إجراءات صيانة وقائية لمنع حدوث أي عيوب أو أخطاء.
تتقدم صناعة زيت النخيل باستمرار، ويتطور مفهوم التشغيل الآلي. في المستقبل، نتوقع أن نرى المزيد من التطبيقات للذكاء الاصطناعي في أنظمة التشغيل الآلية لزيت النخيل. مثل استخدام الذكاء الاصطناعي في التنبؤ باحتمال حدوث أي عيوب في المعدات أو في تحسين عملية تكرير زيت النخيل.
هذا بالإضافة إلى تطوير المزيد من أنظمة التكنولوجيا الأخرى مثل الإنترنت من الأشياء (IoT) في الصناعة، والتي ستساعد في تحسين كفاءة العملية وتحقيق أعلى مستويات من الجودة والسلامة.
هل أنت مستعد لتحقيق أعلى مستويات من الجودة والكفاءة في إنتاج زيت النخيل؟ احصل على دليل تقني للمعدات وفيديو التشغيل الآن
