تتواجه عملية تحضير ثمار النخيل في آسيا مع العديد من التحديات بسبب الظروف الجوية العالية في الرطوبة. في المناطق مثل جنوب شرق آسيا، حيث تكون الطقس حارة و رطبة، أو في إفريقيا حيث تكون الشوائب متعددة في بعض الفترات، أو في أمريكا الجنوبية حيث تتجمع الأمطار في موسم المطروح، تتأثر خصائص خامات ثمار النخيل بطرق مختلفة والتي تؤثر على عمليات التحضير المسبق.
عادة ما تواجه ثمار النخيل في آسيا مشاكل في عمليات التنظيف، حيث قد لا يتم تنظيفها بشكل كامل بسبب الرطوبة العالية. كما قد تتسبب الكسور في حبس الآلات، وتقلل كفاءة عملية الغليان. في الواقع، فإن نسبة الرطوبة في ثمار النخيل في جنوب شرق آسيا تصل إلى حوالي 30% - 35% في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى صعوبة في تنظيفها بشكل كامل. في حين أن في إفريقيا، بسبب وجود الشوائب المتعددة في بعض الفترات، قد تتسبب هذه الشوائب في حبس الآلات أثناء عملية الكسور.
عندما تكون نسبة الرطوبة عالية، فإن المياه تترسب مع المواد الملوثة على سطح ثمار النخيل، مما يجعل التنظيف صعبًا. لذلك، يجب تحسين ضغط التنظيف لتحقيق تنظيف كامل. على سبيل المثال، في بعض المصانع في إندونيسيا، تم زيادة ضغط التنظيف من 2 بار إلى 3 بار، مما أدى إلى تحسين جودة التنظيف بشكل ملحوظ.
في المناطق التي تحتوي على الكثير من الشوائب، مثل إفريقيا، قد تتسبب الشوائب في حبس الآلات أثناء عملية الكسور. لذلك، يجب تعديل فجوة الكسور لمنع الحبس. في بعض المصانع في نيجيريا، تم تعديل فجوة الكسور من 5 مم إلى 7 مم، مما أدى إلى تقليل عدد الحالات التي تسبب فيها الشوائب حبس الآلات.
الرطوبة العالية في ثمار النخيل تؤثر أيضًا على عملية الغليان، حيث قد تقلل كفاءة هذه العملية. لذلك، يجب تصميم منحنيات التحكم في درجة الحرارة الخاصة بكل منطقة لتحسين كفاءة عملية الغليان. في أمريكا الجنوبية، حيث تكون الأمطار متجمعة في موسم المطروح، تم تصميم منحنيات تحكم في درجة الحرارة التي تتضمن زيادة درجة الحرارة ببطء في البداية ثم تقليلها ببطء في النهاية، مما أدى إلى تحسين كفاءة عملية الغليان.
هناك عدة نقاط فنية يجب مراعاتها في كل عملية من عمليات التحضير المسبق. في عملية التنظيف، يجب اختيار مواد مضادة للصدأ لمنع تآكل الآلات بسبب الرطوبة العالية. في عملية الكسور، يجب تصميم أنظمة تعديلية أوتوماتيكية للتكيف مع خصائص مختلفة من ثمار النخيل. في عملية الغليان، يجب تصميم أنظمة غليان أوتوماتيكية التي يمكن التحكم فيها بسهولة.
في بيئة عالية الرطوبة، فإن اختيار مواد مضادة للصدأ للآلات ضروري. على سبيل المثال، يمكن استخدام الصلب المنزعج في بناء أجزاء الآلات التي تت контакти مع المياه أو المواد الملوثة. هذا يضمن استقرار الآلات لفترات طويلة من الزمن.
يجب تصميم أنظمة تعديلية أوتوماتيكية في عملية الكسور والغليان لتكيف مع خصائص مختلفة من ثمار النخيل. على سبيل المثال، يمكن تصميم أنظمة كسر يمكنها تعديل فجوة الكسور تلقائيًا بناءً على نسبة الرطوبة والمواد الملوثة في ثمار النخيل.
هناك العديد من الحالات الناجحة في إندونيسيا ونيجيريا وغيرها حيث تم تطبيق حلول مخصصة غير القياسية لتعزيز كفاءة عمليات التحضير المسبق. في إندونيسيا، تم تصميم آلات معينة لتحسين عملية التنظيف والغليان في بيئة عالية الرطوبة. في نيجيريا، تم تصميم آلات لتعامل مع الشوائب المتعددة في بعض الفترات.
«بعد تنفيذ الحلول المخصصة في مصنعنا في إندونيسيا، نلاحظ تحسنًا كبيرًا في كفاءة عملية الغليان و زيادة في نسبة إخراج الزيت بنسبة 10%، كما قللت الخسائر بشكل ملحوظ.» - عميل في إندونيسيا
| المنطقة | متوسط نسبة الرطوبة | نطاق درجات الحرارة الموصى بها |
|---|---|---|
| جنوب شرق آسيا | 30% - 35% | 90 - 100 درجة مئوية |
| إفريقيا | 25% - 30% | 85 - 95 درجة مئوية |
| أمريكا الجنوبية | 28% - 32% | 88 - 98 درجة مئوية |
هذه البيانات الإقليمية تساعد في تصميم استراتيجيات أكثر فعالية للعمل في كل منطقة. من خلال تكيف عمليات التحضير المسبق بناءً على هذه البيانات، يمكن تحسين كفاءة العملية وتقليل الخسائر.
من المهم توفر استراتيجيات تشخيص يمكن استخدامها في حالة حدوث أي عطل في الآلات. يمكن تصميم شجرة منطقية للاستراتيجيات التشخيصية التي تساعد في تحديد السبب في أي عطل بسرعة. كما يمكن استكمال هذه الشجرة بالخبرات الحقيقية التي تم الحصول عليها من الحالات الناجحة في مختلف المناطق.
بفضل هذه الاستراتيجيات القابلة للتكرار والتشخيص السريع، يمكن للمستخدمين التعامل مع التحديات المحلية بطرق علمية، مما يقلل من الخسائر ويحسن جودة المنتجات.
احصل على كتيب بياني حول حلول التحضير المسبق المحلية / احجز استشارة فنية